慢回彈海綿與普通綿配方大同小異。除了主料聚醚有較大差異外，某些小料可以互用。但為了生產出高質量的產品，小料的選用還是應該仔細斟酌評選。

　　一、胺的選用

　　經典的用于慢回彈海綿的胺,首推美國空氣公司的Dabco33-LV。其用量一般為聚醚總量的0.3-0.8份。它是由33%的三亞乙基二胺與67%的一縮二丙二醇(DPG)配制而成。之所以推薦這個產品，是因為它使用的溶劑為一縮二丙二醇。 可能有人要問，一種溶劑有這么重要嗎?答案是肯定的。從能溶解三亞乙基二胺的能力看，還有很多醇類化合物都可以作為溶劑用：譬如丙二醇、二甘醇、乙二醇、1.4-丁二醇等，但這些小分子醇里只有一縮二丙二醇的分子量大，羥值低。大家都知道，小分子量醇都可當做擴鏈劑或交聯(lián)劑來使用，這就意味著這些小分子醇能消耗TDI，由此帶來的結果是：一方面降低了TDI指數,另一方面易造成海綿閉孔。

　　2012年以前，國際上只有幾個國家能生產純度99%以上的DPG，我國只有安徽一家工廠可以生產純度接近95%的DPG, 相差幾個百分點的純度，國產DPG在室溫下就凝結了，不能當溶劑使用，因而限制了以DPG為溶劑的胺催化劑的國產化。因此，國內市場上供應多的是以乙二醇為溶劑配制的胺。 有些催化劑制造商，為追求利潤，故意降低了三亞乙基二胺濃度，用這樣的胺發(fā)泡，為保證催化能力，勢必要加大催化劑的用量，這種含大量小分子溶劑的催化劑，會消耗過多的TDI，假如不對TDI用量調整的話，海綿會變軟，閉孔傾向增加。另外，這種胺發(fā)出的慢回彈拉力，撕裂強度都不好。

　　相信隨著國內化工分離工程技術的進步，會有越來越多的高純度DPG問世，國產Dabco33-LV也會越來越多。 當然，其它一些胺也可以發(fā)慢回彈，譬如9727，CS90等，只是在用前一定要做嚴謹的小試，生產時要考慮放大效應。不建議用SMP發(fā)慢回彈。 在冬天發(fā)泡困難時，可以加入0.1-0.3份的A1催化劑，強化發(fā)泡反應。

　　二、錫的選用

　　發(fā)過普通綿的師傅喜歡用辛酸亞錫(T-9)發(fā)慢回彈，但筆者建議用二月桂酸酯二丁基錫(D22,T-12,國內也叫K-19)。辛酸亞錫適合發(fā)中、低密度的海綿。它的特點是前期上黏快，但后勁不足。用于發(fā)高密度海綿，后熟化性不好。T-9易水解，慢回彈本身起發(fā)慢(一般控制起發(fā)時間在160秒左右)，其與水接觸時間長，會有部分水解掉，影響熟化。二月桂酸酯二丁基錫不水解，起發(fā)，凝膠，熟化平穩(wěn)，后熟化性好。

　　曾經有的同行說，海綿拉力不好，筆者建議用二月桂酸酯二丁基錫，反饋回來的信息是拉力改善了。 如果用T-9,用量在0.1-0.4份。要是用二月桂酸酯二丁基錫，用量可控制在0.03-0.05之間。如果是流水線慢回彈，其用量可減到0.001-0.01份。 對于限制錫催化劑使用的出口訂單，筆者建議用環(huán)烷酸鉍來代替錫就可以了。

　　三、硅油的選用

　　典型的慢回彈硅油是B8002,其用量在0.5-2份之間。高密度海綿少用，低密度海綿多用點。手工泡多用，機發(fā)少用。 近年國內硅油供應商研制了不少用于慢回彈的硅油，性能也不錯。也有用L-580發(fā)慢回彈的，此時硅油的用量要減少，畢竟L-580的活性比較高。

　　四、開孔劑的選用

　　有關開孔劑的歷史、現狀、性能、應用，已經在前面幾篇文章中有所簡述，這里就不贅述了。

　　五、慢回彈海綿里還用到阻燃劑，因為這樣的單子不多，在此就不討論了。

　　六、顏料的使用與普通綿基本相同，也略過。只是遇到黑色綿時要注意，因為配制黑色色漿的炭黑具有疏水性，會影響配方中各組分的相容性和催化劑的效率，不少同仁遇到過黑色綿容易開裂的現象，原因就在這里。因此，在發(fā)黑色綿時要對催化劑用量做適當調整。個人工作體會，僅供參考，歡迎同仁批評指正。